記者近日從東北(běi)大(dà)學獲悉，該校自主研發的(de)國際首台含鐵錳礦NEUH-60型懸浮磁化(huà)焙燒裝備在贊比亞順利投産。截至贊比亞當地時(shí)間2020年12月(yuè)31日9時(shí)，72小時(shí)工業運行指标爲錳精礦錳品位48.18%、作業回收率86.98%；鐵精礦全鐵品位65.40%、作業回收率96.59%，完全達到設計指标。

 

 

      近年來(lái)，東北(běi)大(dà)學持續升級優化(huà)自主研發的(de)複雜(zá)難選礦産“懸浮磁化(huà)焙燒”技術，發揮學校在自動控制學科上的(de)優勢，通(tōng)過學科交叉協同創新，在工藝、裝備及智能化(huà)控制等多(duō)方面取得(de)突破，形成了(le)第二代懸浮磁化(huà)焙燒技術，創新實施了(le)預熱(rè)、加熱(rè)、還(hái)原及冷(lěng)卻等全過程的(de)物(wù)相精準調控。

 

 

      據介紹，贊比亞采礦項目采用(yòng)的(de)NEUH-60型懸浮磁化(huà)焙燒裝備即爲第二代懸浮磁化(huà)焙燒技術，是基于研發團隊前期攻關得(de)到的(de)系統完整的(de)基礎研發數據，結合企業具體技術需求爲其量身打造的(de)。

 

 

      由于贊比亞的(de)采礦項目爲含鐵錳礦，研發團隊制訂了(le)含鐵錳礦預富集—懸浮磁化(huà)焙燒—高(gāo)效分(fēn)選整體解決方案，以東北(běi)大(dà)學物(wù)相精準調控懸浮磁化(huà)焙燒專利爲核心技術，實現了(le)錳、鐵礦物(wù)高(gāo)效分(fēn)離，并全力推進贊比亞含鐵錳礦項目落地。其中，冷(lěng)卻過程再氧化(huà)精準控制技術的(de)研發與應用(yòng)，實現了(le)焙燒産品排料溫度由第一代技術的(de)300℃降低至80℃以下(xià)，能耗大(dà)幅降低，分(fēn)選指标大(dà)幅改善。

 

 

      研發團隊負責人(rén)韓躍新教授介紹，由東北(běi)大(dà)學師生爲主體組成的(de)東大(dà)礦冶團隊，克服了(le)疫情影(yǐng)響、海外文化(huà)差異等諸多(duō)困難，于2020年2月(yuè)正式啓動60萬噸/年懸浮磁化(huà)焙燒工程建設項目，其中NEUH-60型懸浮磁化(huà)焙燒項目主體在2020年10月(yuè)建設完成。據悉，該項目的(de)研發團隊分(fēn)爲“海外現場(chǎng)操控”和(hé)“國内技術支撐”兩個(gè)高(gāo)效協同的(de)技術團隊，以保障項目調試順利開展，實現項目的(de)工藝流程貫通(tōng)和(hé)穩定運行生産。